流程介紹

 原料儲備

    白云石在礦山破碎到符合要求的粒度，進(jìn)廠(chǎng)內白云石堆場(chǎng)儲存。硅鐵和螢石直接進(jìn)廠(chǎng)內倉庫儲存。儲量均按半個(gè)月生產(chǎn)所需用量考慮。

    白云石煅燒車(chē)間

    選用節能環(huán)保型回轉窯，帶豎式預熱器及豎式冷卻器。外來(lái)粒度、質(zhì)量均符合要求的白云石卸至料場(chǎng)，由裝載機進(jìn)行堆取料作業(yè)，由振動(dòng)篩進(jìn)行篩分后，10～40mm粒度的白云石經(jīng)皮帶運輸至回轉窯豎式預熱器頂部料倉，經(jīng)料管進(jìn)入預熱器與從回轉窯流入的高溫煙氣換熱，將物料預熱至800℃以上，落至轉運溜槽后入回轉窯經(jīng)1250℃高溫煅燒成活性煅白，再卸入冷卻器內，高溫煅白在此與風(fēng)機鼓入的冷風(fēng)換熱，將活性煅白冷卻至100℃以下，空氣被預熱至600℃以上。冷卻后的活性煅白由冷卻器卸出后經(jīng)鱗板輸送機輸送至制球車(chē)間。全線(xiàn)采用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的DCS中央控制系統，在主控制室集中操作管理。

    回轉窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，在預熱器內與白云石進(jìn)行熱交換后，溫度降至250~280℃以下，然后進(jìn)入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。

    制球車(chē)間

    煅燒后的白云石由提升機進(jìn)1＃料倉備用；硅鐵經(jīng)顎式破碎機破碎至20mm以下，由提升機經(jīng)提升進(jìn)2＃硅鐵塊貯料倉備用；螢石粉由單斗提升進(jìn)3＃料倉。存放在貯料倉中的三種原料，經(jīng)微機控制連續配料加入球磨機混磨，粒度要求＜100目，混合粉再經(jīng)過(guò)提升機、貯料倉、埋刮板輸送機后，進(jìn)入壓球機，制成球團。配料系統選用了智能控制系統，整個(gè)過(guò)程全部實(shí)現了電腦監控全自動(dòng)化。球磨機采用10kV高壓電機驅動(dòng)，比原380V低壓配電運行降低了電耗損失。

    制球車(chē)間設3套除塵系統，分別在硅鐵破碎處設C1#除塵系統，配料粉磨設C2#除塵系統，壓球處設C3#除塵系統。通過(guò)綜合除塵治理后制球車(chē)間操作環(huán)境較傳統車(chē)間大大改善，工人工作環(huán)境得到提高。

    還原及精煉車(chē)間

    還原爐采用高溫空氣快速換向蓄熱式燃燒技術(shù)，蓄熱式還原爐以煤氣為燃料連續加熱。球團由加料機加入還原爐內的還原罐中，還原罐生成的鎂蒸汽于端部冷凝器中冷凝成結晶鎂（粗鎂），將粗鎂取出送去精煉與合金生產(chǎn)線(xiàn)。

主要優(yōu)勢

    鄭礦機器可承接年產(chǎn)5萬(wàn)~20萬(wàn)立方的金屬鎂生產(chǎn)線(xiàn)總承包項目，提供從可研報告、設計、裝備、土建、安裝、調試、達產(chǎn)達標的一站式“交鑰匙工程”服務(wù)。