陶粒產(chǎn)能:5-60萬(wàn)(m3/a)
煅燒溫度:1100-1200℃
主要設備:插接式回轉窯、單筒冷卻機、豎式冷卻器、輥式破碎機、雙軸攪拌機、對輥造粒機、除石機、二次整形機。
到廠(chǎng)參觀(guān): 全程教學(xué)式協(xié)助辦廠(chǎng)
鄭礦機器自2009年開(kāi)始進(jìn)入陶粒行業(yè),在污泥處置方面,積極研發(fā)、改進(jìn)工藝,成功將冶金、化工、建材工藝相互貫通,開(kāi)發(fā)出適合陶粒生成線(xiàn)使用的節能、環(huán)保設備,為建設新型環(huán)保節能型陶粒開(kāi)辟一條新的工藝路線(xiàn)。
很多原料都能生產(chǎn)成陶粒,所以不同的原料要生產(chǎn)陶粒的工藝流程也就不同,但都要經(jīng)過(guò)陶?;剞D窯來(lái)煅燒,以下舉例來(lái)介紹陶粒的生產(chǎn)工藝流程:
1、頁(yè)巖陶粒
采礦→一次破碎→二次破碎→篩選→暫存→喂料→焙燒→冷卻→成品分級篩選→堆放→運輸
2、粘土陶粒
原料(粉煤灰+一定量的外添加劑)→混磨→制?!鸁洝善贩旨壓Y選→堆放
3、粉煤灰陶粒
原料稱(chēng)量→混合→造?!娓伞Y分→焙燒→冷卻→成品性能測試→運輸
4、河底淤泥陶粒
原料稱(chēng)量→攪拌→造?!娓伞簾鋮s→性能測試→運輸(裝袋)
實(shí)驗分析:公司中試實(shí)驗線(xiàn)可進(jìn)行各種污泥陶粒的原料分析、配方設計、制樣、焙燒、小試、中試
環(huán)保高效:利用固廢生產(chǎn)陶粒,不僅可以取代黏土燒制陶粒,節約土地,變廢為寶,同時(shí)高溫滅菌、固化重金屬,避免污染
工藝設備先進(jìn):從總體項目規劃到詳細的工藝配方、工藝設計、裝備設計及制造、工程安裝、調試等提供完整的全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù),具備完整的固危廢處理系統解決方案。
陶粒生產(chǎn)線(xiàn)規模及設備規格 | ||||
產(chǎn)能(立方) | 1.5萬(wàn)方/年 | 3.5萬(wàn)方/年 | 5萬(wàn)方/年 | 10萬(wàn)方/年 |
破碎機 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 |
雙軸攪拌機 | 2J40/3000 | 2J40/3000 | 2J50/3200 | 2J50/3200 |
對輥造粒機 | GL600×500 | GL800×700 | GL800×700 2臺 | GL800×700 4臺 |
插接回轉窯 | 預熱窯Φ1.25×18m | 預熱窯Φ1.8×22m | 預熱窯Φ2×24m | 預熱窯Φ3×20m |
焙燒窯Φ1.6×14m | 焙燒窯Φ2.2×18m | 焙燒窯Φ2.5×20m | 預熱窯Φ2.5×12m | |
單筒冷卻機 | Φ1.2×15m | Φ1.8×20m | Φ2×20m | Φ2.2×22m |
豎式冷卻器 | — | — | 4.1×4.1m | 5.6×5.6m |
空氣冷卻器 | Φ150 50m2 | Φ150 120m2 | Φ220 200m2 | Φ220 400m2 |
袋收塵器 | ZM100 | ZM200 | ZM300 | ZM550 |
風(fēng)機 | 5633m3/h | 12213m3/h | 16099m3/h | 33309m3/h |
4655Pa | 4009Pa | 3741Pa | 3785Pa | |
15kW | 22kW | 37kW | 75kW | |
回轉篩 | Φ600×2900mm | Φ900×4200mm | Φ1100×4500mm | Φ1500×6000mm |
對應回轉窯詳細參數 | ||||
規格 | 預熱窯Φ1.25×18m | 預熱窯Φ1.8×22m | 預熱窯Φ2×24m | 預熱窯Φ3×20m |
焙燒窯Φ1.6×14m | 焙燒窯Φ2.2×18m | 焙燒窯Φ2.5×20m | 焙燒窯Φ3×22m | |
產(chǎn)量 | 2.21-2.96m3/h | 4.42-5.9m3/h | 5.57-7.41m3/h | 9.85-13.13m3/h |
斜度(°) | 3.5-4.0° | 3.5-4.0° | 3.5-4.0° | 3.5-4.0° |
轉速(r/min) | 預熱窯1-5 | 預熱窯1-5 | 預熱窯1-3 | 預熱窯1-5 |
焙燒窯1-5 | 焙燒窯1-5 | 焙燒窯1.2-3.6 | 焙燒窯0.9-2.7 | |
煅燒溫度(℃) | 1100-1200 | 1100-1200 | 1100-1200 | 1100-1200 |
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