流程介紹

（1）原料儲運輸送

    粒度10～50mm的石灰石運至廠(chǎng)區，堆放在料場(chǎng)，料場(chǎng)作業(yè)采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場(chǎng)設置的受料槽，受料槽下由給料機定量給料，將石料給至大傾角輸送機，然后送至篩分樓，石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱(chēng)量后由大傾角輸送機送至預熱器頂部料倉。篩下的粉料由3#輸送機送至堆場(chǎng)定期由鏟車(chē)運出。

    （2）石灰石煅燒

    石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻器組成，產(chǎn)量100~800t/d，物料由預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入預熱器本體內，同時(shí)由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經(jīng)回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內，通過(guò)風(fēng)機吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉窯參與燃燒。

    （3）成品輸送

    成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰庫。石灰貯倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車(chē)、罐車(chē)后外運。根據客戶(hù)儲量要求設置不同大小的貯倉。

    成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個(gè)，<5mm成品倉1個(gè)，每個(gè)貯倉的量約為800t；

    （4）煙氣處理

    回轉窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進(jìn)行入旋風(fēng)收塵器進(jìn)行一級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進(jìn)入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進(jìn)口設置冷風(fēng)控制系統，用于保護除塵器。

主要優(yōu)勢

    1、回轉窯的產(chǎn)量穩定，適合大、中、小型活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)。

    2、回轉窯屬敞開(kāi)式煅燒，窯體結構簡(jiǎn)單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著(zhù)，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼要求。同時(shí)物料在窯內均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，生、過(guò)燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30mL以上，活性度一般為340～380mL，甚至高達400mL。

    3、回轉窯可以直接煅燒10～50mm的細粒級石灰石，一般礦山產(chǎn)品0～30mm細粒級石灰石約占總產(chǎn)量的30～40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著(zhù)鋼鐵原料的“精料化”，燒結逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)不但能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續發(fā)展方針。

    4、在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。

    5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于輸送、儲存。同時(shí)還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效提高窯內燒成溫度，降低燃料消耗。

    6、經(jīng)窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，含塵量低，使后續煙氣處理的配置簡(jiǎn)潔高效，達到環(huán)保要求。

    7、回轉窯石灰質(zhì)量穩定是其比較大的優(yōu)點(diǎn)?；钚允疑a(chǎn)設備適應礦山資源的綜合開(kāi)發(fā)，具有很好的發(fā)展前景。