鄭礦機器

污泥陶粒生產(chǎn)線(xiàn)

污泥陶粒生產(chǎn)線(xiàn)

  • 實(shí)驗分析:原料分析、配方設計、制樣
  • 環(huán)保高效:利用固廢生產(chǎn)陶粒
  • 工藝設備先進(jìn):從總體項目規劃

陶粒產(chǎn)能:5-60萬(wàn)(m3/a)

煅燒溫度:1100-1200℃

主要設備:插接式回轉窯、單筒冷卻機、豎式冷卻器、輥式破碎機、雙軸攪拌機、對輥造粒機、除石機、二次整形機。

到廠(chǎng)參觀(guān): 全程教學(xué)式協(xié)助辦廠(chǎng)

污泥陶粒生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介

鄭礦機器自2009年開(kāi)始進(jìn)入陶粒行業(yè),在污泥處置方面,積極研發(fā)、改進(jìn)工藝,成功將冶金、化工、建材工藝相互貫通,開(kāi)發(fā)出適合陶粒生成線(xiàn)使用的節能、環(huán)保設備,為建設新型環(huán)保節能型陶粒開(kāi)辟一條新的工藝路線(xiàn)。

流程介紹

汽車(chē)把污泥和黏土運輸進(jìn)廠(chǎng)后,存放在堆棚內進(jìn)行自然晾曬一段時(shí)間后,由鏟車(chē)送到各自的料倉中。黏土倉下設置一臺箱式喂料機,把黏土送到輥式破碎機進(jìn)行破碎??梢栽O置多個(gè)輥式破碎機,使得黏土的粒度變得更小,然后送入雙軸攪拌機。

污泥通過(guò)倉下的螺旋輸送機也進(jìn)入到雙軸攪拌機。污泥和黏土一起在雙軸攪拌機內進(jìn)行充分的混合和攪拌,然后送到陳化堆場(chǎng)進(jìn)行堆存。陳化后的混合料被鏟車(chē)送到料倉,然后經(jīng)過(guò)雙軸攪拌機攪拌 后,送到對輥造粒機擠壓制粒。

產(chǎn)出的顆粒料球由皮帶輸送機送入整形篩分機,整形并篩分后,不合格的小顆粒料球,合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進(jìn)行烘干和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機進(jìn)行冷卻,冷卻后輸送至回轉篩,篩分成不同規格的成品,不同規格的成品,根據需求儲存于不同堆場(chǎng),根據需求,裝袋并運輸發(fā)貨。

冷卻機的高溫二次風(fēng)進(jìn)入到回轉窯內輔助燃燒, 可以節省燃料。燃料經(jīng)多通道燃燒器被高壓風(fēng)機送入回轉窯內燃燒??諝饫鋮s器降溫后,進(jìn)入布袋收塵器凈化達標后排入大氣。

主要優(yōu)勢

實(shí)驗分析:公司實(shí)驗車(chē)間可進(jìn)行各種污泥陶粒的原料分析、配方設計、制樣、焙燒、小試、中試

環(huán)保高效:利用固危廢生產(chǎn)陶粒,不僅可以取代黏土燒制陶粒,節約土地,變廢為寶,同時(shí)高溫滅菌、固化重金屬,避免污染環(huán)境

工藝設備先進(jìn):從項目總體規劃到詳細的原料配方、工藝設計、裝備設計及制造、工程安裝、調試等提供完整的全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù),具備完整的固危廢處理系統解決方案能力

生產(chǎn)線(xiàn)設備參數

序號規格(m)生產(chǎn)能力斜度(%)筒體轉速(r/min)減速機電動(dòng)機
時(shí)產(chǎn)量(m3/h)年產(chǎn)量(萬(wàn)m3/a)型號功率(kW)
1預熱窯φ1.25×182.95~3.941.8~2.441.0~5.0ZQ500YCT225-4A11
焙燒窯φ1.6×141.0~5.0ZQ650YCT225-4B15
2預熱窯φ1.55×204.36~5.812.67~3.541.0~5.0ZQ650YCT250-4A18.5
焙燒窯φ1.9×161.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
3預熱窯φ1.8×225.9~7.8713.61~4.841.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
焙燒窯φ2.2×181.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
4預熱窯φ2.0×247.42~9.884.54~641.0~5.0ZSY224YCT280-4B30
焙燒窯φ2.5×201.0~5.0ZSY224YCT315-4A37
5預熱窯φ3.0×20- φ2.5×129.5~17.518.04~10.741.0~5.0ZS1450YCT355-4B75
焙燒窯φ3.0×221.0~5.0ZS1250YCT355-4A55
6預熱窯φ3.2×20- φ2.8×1413.9~16.210.0~11.541.0~5.0ZS1450YCT355-4A55
焙燒窯φ3.0×221.0~5.0ZS1250YCT355-4A55

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