流程介紹

（1）上料破碎    

粒度范圍較寬的過(guò)磷酸鈣鏟車(chē)上料至料倉，經(jīng)皮帶送至破碎機，進(jìn)行破碎。    

（2）造粒    

破碎機破碎后的過(guò)磷酸鈣經(jīng)皮帶機輸送至圓盤(pán)制粒機或滾筒制粒機進(jìn)行制粒。    

（3）烘干    

過(guò)磷酸鈣顆粒進(jìn)入單筒回轉烘干機進(jìn)行烘干，水分含量6-8%。廢氣中顆粒物經(jīng)袋式除塵器除塵后排至大氣。    （4）冷卻    

烘干后的半成品顆粒過(guò)磷酸鈣進(jìn)入單筒回轉冷卻機進(jìn)行冷卻。    

 （5）篩分    

出冷卻機的物料首先進(jìn)行粗篩，粗料返回原料皮帶機重新作為原料。篩下物料經(jīng)斗式提升機再進(jìn)入篩分機進(jìn)行細篩，篩上物料作為合格產(chǎn)品，篩下細料入上料皮帶機作為原材料。

主要優(yōu)勢

    1、混料：將制作分子篩的幾種原料按照設定的配比送入螺帶混料機中混合均勻，混合后通過(guò)螺旋輸送機和斗式提升機送入緩存倉；

    2、造粒：緩存倉下設置的螺旋計量秤計量后通過(guò)斗式提升機將物料送入造粒機的布料螺旋進(jìn)料口，通過(guò)水計量裝置將設定的水加入造粒機，物料和水充分接觸，形成料球，造粒機內部設有刮刀和耙子裝置，可以將防止物料粘接在內壁上，耙子可以有效的防止物料成團。造粒機成型后的物料一部分送入兩級振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，一部分通過(guò)返料皮帶機和斗式提升機重新送回造粒機循環(huán)造粒；

    3、硬化：合格的物料通過(guò)硬化筒硬化，使物料表面更加圓潤，成品質(zhì)量圓球度更好；

    4、烘干：通過(guò)網(wǎng)帶烘干機對整形后的物料進(jìn)行烘干，網(wǎng)帶烘干屬于靜態(tài)烘干，可以減少料球的破碎；

    5、煅燒：通過(guò)外熱式回轉窯對烘干后的料球進(jìn)行煅燒，外熱式回轉窯避免物料和熱煙氣直接接觸，可以減少對物料的污染；

    6、篩分包裝：煅燒后的物料通過(guò)旋振篩篩分后送入成品倉，倉下設有包裝機，通過(guò)包裝機將物料包裝成合適的規格即可。