處理能力:5-50萬(wàn)噸/年
主要設備:石膏煅燒窯、石膏磨、袋式除塵器、斗式提升機、膠帶輸送機等
煅燒溫度:150℃
到廠(chǎng)參觀(guān): 全程教學(xué)式協(xié)助辦廠(chǎng)
磷石膏是濕法磷酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)副產(chǎn)物,由于其含有較高的游離磷、氟等雜質(zhì),直接排放或堆積會(huì )對環(huán)境造成嚴重的污染。鄭礦機器研發(fā)磷石膏資源化綜合利用技術(shù),擁有成套工藝技術(shù)及核心設備研發(fā)制造能力,整條生產(chǎn)線(xiàn)工藝先進(jìn),能夠高效、環(huán)保地處置磷石膏,實(shí)現資源再利用,推動(dòng)綠色循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。
(1)上料煅燒系統
磷石膏經(jīng)鏟車(chē)上料至箱式給料機,然后經(jīng)皮帶輸送機、計量皮帶、無(wú)軸螺旋輸送至蒸汽管束煅燒窯中,采用240℃過(guò)飽和水蒸汽進(jìn)行煅燒,煅燒后的成品去往粉磨系統,廢氣經(jīng)袋收塵器除塵后由排風(fēng)機煙囪排入大氣。
(2)磨前配料系統
煅燒完成的物料通過(guò)螺旋輸送機、斗式提升機送入冷卻倉和調整倉,倉下設置有變頻給料設備,調節配比后經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入磨前倉。
(3)石膏粉磨系統
磨前倉下設置有變頻下料裝置,經(jīng)螺旋輸送機將石膏粉送至石膏磨機,粉磨后的物料通過(guò)斗式提升機送入成品倉,成品倉下設置出料螺旋,后續可設置包裝機進(jìn)行包裝后出售或直接采用粉狀物料散裝車(chē)運輸外售。
(1)環(huán)保:磷石膏處置后能夠降低磷石膏中重金屬和有毒物質(zhì)的溶解度,減少環(huán)境污染。
(2)固廢資源化:磷石膏處置后可作為建筑或路基材料等使用,具有廣泛的應用前景。
(3)經(jīng)濟效益:磷石膏處置工藝的實(shí)施,降低了原材料成本,提高了產(chǎn)品附加值和競爭力,
(4)發(fā)展機遇:環(huán)保政策的支持為企業(yè)提供更多的發(fā)展機遇。
年產(chǎn)量(萬(wàn)噸) | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
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主要設備 | 主要配套設備型號及技術(shù)經(jīng)濟指標 | |||||||
磷石膏回轉窯 | ?2.0×24m | ?2.4×24m | ?2.8×26m | ?3.0×26m | ?3.2×26m | ?3.4×28m | ?3.6×28m | ?4.0×28m |
袋式除塵器 | PPC96-6 | PPC96-8 | PPC128-6 | PPC128-9 | PPC96-2×9 | PPC128-2×7 | PPC128-2×9 | PPC128-2×12 |
生產(chǎn)原料要求 | 磷石膏(干基)≥90%,附著(zhù)水含量≤15%,水溶性氧化鎂(干基)≤0.5%,PH值6-8,氯離子含量(干基)≤500mg/kg | |||||||
煅燒溫度/℃ | 150 | |||||||
蒸汽能耗指標(kg/t磷石膏粉) | 500±50 | |||||||
電耗指標(kW?h/t磷石膏粉) | 25±5 | |||||||
磷石膏:磷石膏粉 | 1.4:1 | |||||||
凝結時(shí)間 | 初凝≥8min,終凝≤30min | |||||||
細度 | ≤5% | |||||||
強度(MPa) | 2小時(shí)抗折≥3.0MPa,抗壓強度≥6.5MPa | |||||||
三相控制 | 二水石膏小于3.0%,半水石膏大于84%,可溶性無(wú)水石膏小于3% | |||||||
排放濃度(mg/m3) | ≤30 | |||||||
年工作日天數/天 | ≥300 | |||||||
大修周期/年 | 3 | |||||||
使用熱源或燃料 | 蒸汽、天然氣、煤粉 |
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