青島年產(chǎn)20萬(wàn)m3陶粒生產(chǎn)線(xiàn)項目對輥制粒機

項目介紹：

本項目為青島某環(huán)境科技有限公司成品陶粒年產(chǎn)20萬(wàn)方的項目，項目主要原料以廢棄土、污泥、工業(yè)廢渣為主，進(jìn)行陳化，然后造粒經(jīng)過(guò)煅燒形成陶粒。

項目概況

簽訂日期：

2021-06 處理原料：廢棄土、污泥、工業(yè)廢渣

處理能力：年產(chǎn)20萬(wàn)方成品陶粒

主要制粒設備名稱(chēng)：GL10090對輥制粒機

設備產(chǎn)能：12.5t/h

設備參數：輥子直徑1000mm，輥子長(cháng)度900mm

1、設備工作原理 

對輥造粒機是一種將含有一定水分的物料制成特定形狀的成型設備，主要由機架、固定輥裝置、活動(dòng)輥裝置、傳動(dòng)裝置等組成。其工作過(guò)程是將進(jìn)入對輥造粒機的物料被一次擠出成形。該機結構合理、性能穩定可靠、清洗維修方便，能耗低、壽命長(cháng)、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)。

對輥造粒機工作原理是由電機利用皮帶驅動(dòng)減速機，減速機再通過(guò)鏈傳動(dòng)驅動(dòng)固定輥和活動(dòng)輥同步轉動(dòng)，物料從設備上方落入對輥之間，經(jīng)過(guò)雙輥擠壓、制粒，并從出料口卸出。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。

2、設備結構組成及特點(diǎn)

對輥造粒機由機架、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)輥裝置、固定輥裝置以及其它附屬部件等裝配而成，各部分的結構特點(diǎn)如下：

1）、機架：整體焊接完畢后，利用大型立式車(chē)床和鏜銑床進(jìn)行一體化加工制造，保證了各部分的加工、配合精度和形位公差，有效提高了整機的安裝精度和可靠性。

2）、傳動(dòng)裝置：電機與減速機之間采用皮帶傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩可靠。

3）、活動(dòng)輥裝置：導軌架鑲嵌于軸承座中，通過(guò)調節彈簧座位置而使軸承座沿著(zhù)導軌架滑動(dòng)，通過(guò)絲杠調節活動(dòng)輥裝置的預壓力，從而得到符合要求的產(chǎn)品。

4）、固定輥裝置：采用滾筒與輪轂的分體結構，便于更換滾筒。筒體由優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷制焊接而成，高端設有防止回料的擋料圈，低端設置支撐輪轂，防止筒體擠壓時(shí)變形。

5）、附屬部件：對輥罩體裝置、鏈條及帶輪護罩組成。

3、設備優(yōu)點(diǎn)

1）、節能降耗擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。

2）、無(wú)需另外添加粘合劑干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。

3）、投資較低由于省去了干燥過(guò)程，同時(shí)返料比低（占擠壓機總進(jìn)料量的15%左右），工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低。

4）、原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線(xiàn)較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種，采用擠壓造粒工藝科在極短的時(shí)間內實(shí)現產(chǎn)品配方的更換。

5）、綠色環(huán)保無(wú)三廢排放，擠壓造粒耗費的能源，僅為電力，環(huán)保無(wú)三廢排放，適應國家關(guān)于環(huán)境保護的基本國策，也符合企業(yè)環(huán)?；陌l(fā)展戰略。