中國鋁業(yè)河南分公司年產(chǎn)1萬(wàn)噸氧化鋁粉生產(chǎn)線(xiàn)

一、項目概況

項目地址：中國?鄭州?上街

建設單位：中國鋁業(yè)鄭州有色金屬研究院有限公司

產(chǎn)品名稱(chēng)：氧化鋁生產(chǎn)線(xiàn)

生產(chǎn)規模：年產(chǎn)1萬(wàn)噸氧化鋁粉生產(chǎn)線(xiàn)

服務(wù)范圍：從原料的貯運、煅燒系統、環(huán)境收塵系統、電氣自動(dòng)化控制系統的工藝設計、設備供應、設備安裝調試、售后培訓等一條龍的技術(shù)服務(wù)。

二、項目描述

 中國鋁業(yè)河南分公司，前身是鄭州鋁廠(chǎng)，始建于1958年8月?，F有員工13656名，資產(chǎn)總值42億元，年銷(xiāo)售收入28億元，產(chǎn)品有氧化鋁、重熔用鋁錠、炭陽(yáng)極、氫氧化鋁、金屬鎵及其深加工、機械制造等，目前已形成了年產(chǎn)氧化鋁130萬(wàn)噸、鋁錠5.8萬(wàn)噸、碳素制品12萬(wàn)噸、鐵路運輸600萬(wàn)噸、礦山采剝500萬(wàn)噸、自發(fā)電2億千瓦時(shí)的生產(chǎn)規模。

　工業(yè)氧化鋁粉經(jīng)過(guò)高溫1400℃以上煅燒加工而成，伽馬晶型轉化成阿爾法晶型，一般阿爾法氧化鋁轉化率在95%以上，阿爾法轉化率值越高說(shuō)明煅燒越充分、煅燒溫度越高。煅燒后的氧化鋁粉需要再經(jīng)過(guò)精細研磨處理達到微粉級別作陶瓷或耐火材料原料使用。

因為其工藝的特殊性，對設備的材質(zhì)和結構都提出了全新的要求，眾多供應商一擁而至，投標廠(chǎng)家超過(guò)8家。鄭礦機器的投標團隊精心組織商務(wù)標書(shū)和技術(shù)標書(shū)，用*的技術(shù)實(shí)力征服了客戶(hù)，獲得了中國鋁業(yè)一眾領(lǐng)導的認可，最終簽訂了商務(wù)合同。

積極的工作態(tài)度，嚴謹的工作作風(fēng)，過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，良好的售后服務(wù)，贏(yíng)取了漢中鋅業(yè)各層級領(lǐng)導與員工對鄭礦的認同與好評。

工程項目驗收為合格。

三、工藝流程

回轉焙燒爐工藝流程為：將物料通過(guò)自動(dòng)計量給料機計量后通過(guò)進(jìn)料蛟龍進(jìn)入到進(jìn)料箱內，再經(jīng)過(guò)轉筒進(jìn)料端的螺旋帶進(jìn)入到轉筒體內預熱段后，通過(guò)電加熱式回轉焙燒爐600-700℃恒溫2小時(shí)焙燒（恒溫溫度、恒溫時(shí)間可根據工藝調整），焙燒后的物料經(jīng)降溫段降溫通過(guò)出料箱卸出。新鮮風(fēng)從爐尾出料孔進(jìn)入轉筒體，在轉筒體內與物料充分接觸，剩余空氣和焙燒尾氣由進(jìn)料端通過(guò)排煙道由引風(fēng)機引出。

回轉焙燒爐結構主要由：爐體外筒、轉筒體、保溫系統、筒體驅動(dòng)裝置、筒體支撐裝置、進(jìn)料箱、出料箱、排濕機構、手動(dòng)盤(pán)車(chē)系統、電氣控制系統等部分組成。

四、供貨主要設備

五、現場(chǎng)圖片